Festo LDM1-D-MAXI-1000 Manual

Festo Not categorized LDM1-D-MAXI-1000

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Warnung, Warning, Atención. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

de Unter Druckluft stehende Produkte können Perso-

nen- oder Sachschäden verursachen.

• Schalten Sie vor Installations- und Wartungsar-

beiten die Druckluftversorgung aus.

• Verwenden Sie zur Entlüftung der Anlage Ab-

sperrventile in der Druckluftzuleitung.

en Products under pressure can cause injury to

human beings and damage to property.

• Before carrying out installation and maintenance

work always switch off the compressed air sup-

ply.

• Use shut-off valves in the compressed air tubing

for exhausting the system.

es Los productos bajo presión pueden causar daños a

las personas y a la propiedad.

• Antes de realizar trabajos de instalación o

mantenimiento, desconectar siempre la

alimentación.

• Utilice válvulas de cierre con descarga en los

conductos de alimentación del aire comprimido.

Hinweis, Please note, Por favor, observar. . . . . . . .

de Einbau und Inbetriebnahme nur von autorisiertem

Fachpersonal, gemäß Bedienungsanleitung.

Dieses Produkt ist ausschließlich zur Verwendung

mit Druckluft vorgesehen. Zur Verwendung mit an-

deren Medien (Flüssigkeiten oder Gasen) ist das

Produkt nicht geeignet.

en Fitting and commissioning to be carried out only by

qualified personnel in accordance with the operat-

ing instructions.

This product is designed to be operated with com-

pressed air only. The product is not suitable for use

with other media (liquids or gases).

es El montaje y puesta a punto sólo debe ser reali-

zado por personal cualificado y según las instruc-

ciones de funcionamiento.

Este producto ha sido diseñado para uso exclusivo

con aire comprimido. No son adecuados para ser

utilizados con otros medios (líquidos o gases).

Bild 1 / Fig. 1

Bild 2 / Fig. 2

Bild 4 / Fig. 4

Bild 3 / Fig. 3

Membran-Lufttrockner de. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LDM1-…-D-MAXI-…

1 Anwendung

Bestimmungsgemäß entfernt der LDM1-…-D-MAXI-… gelö-

ste Wassermoleküle aus Druckluftsystemen. Der Spül-

durchsatz (Spülluft) wird innerhalb der Membranpatrone

durch eine fest voreingestellte Messblende gesteuert.

Der LDM1-…-D-MAXI-… ist wartungsfrei und es sind keine

Einstellungen erforderlich.

2 Voraussetzungen für den Produkteinsatz

• Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungs-

anleitung mit denen Ihres Einsatzfalls (z. B. Betriebs-

medium, Drücke, Temperaturen, Massen, Durchflüsse).

• Berücksichtigen Sie die Vorschriften der Berufsgenos-

senschaft, des Technischen Überwachungsvereins oder

entsprechende nationale Bestimmungen.

• Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am

Einsatzort.

• Entfernen Sie die Transportvorkehrungen wie Schutz-

wachs, Folien (Polyamid), Kappen (Polyethylen),

Kartonagen (außer den Verschlusselementen der

pneumatischen Anschlüsse).

• Verwenden Sie das Produkt im Originalzustand ohne

jegliche eigenmächtige Veränderung.

• Entfernen Sie Partikel in den Zuleitungen mittels Durch-

blasen der Rohre und Schläuche. Dadurch schützen Sie

den LDM1-…-D-MAXI-… vor frühzeitigem Ausfall oder

höherem Verschleiß (siehe DIN ISO 4414, Abs. 9.4).

• Sorgen Sie für Druckluft mit ordnungsgemäßer

Aufbereitung.

Das Produkt benötigt die Druckluft feinstgefiltert

(Filterfeinheit 0,01 µm), öl- und kondensatfrei.

3 Einbau

Hinweis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Öl, Aerosol und Feststoffe führen zu einer schnellen

Verunreinigung der Membran.

• Stellen Sie sicher, dass die Druckluft feinstgefiltert

(Filterfeinheit min. 0,01 µm) ist. Andernfalls reduziert

sich die Lebensdauer des LDM1-…-D-MAXI-…

erheblich.

• Platzieren Sie einen Feinstfilter LFMA-…-D-MAXI-… mit

einer Filterfeinheit von 0,01 µm vor dem Druckluft-

anschluss. Ein zusätzlich vorgeschalteter Feinfilter

LFMB-…-D-MAXI-… mit einer Filterfeinheit von 1 µm

erhöht die Standzeit des Systems.

• Platzieren Sie den LDM1-…-D-MAXI-… so nahe wie

möglich am Einsatzort.

• Justieren Sie den LDM1-…-D-MAXI-… senkrecht (±5°) mit

der Membranpatrone nach unten.

• Beachten Sie die Durchflussrichtung.

Diese kennzeichnen Hinweispfeile 6auf dem Produkt-

gehäuse und Ziffern 1 5auf den Anschlussplatten .

Eine umgekehrte Durchflussrichtung führt zum Funk-

tionsausfall des Membran-Lufttrockners.

• Achten Sie darauf, dass die Öffnungen für die Spülluft

2nicht verschlossen sind.

Bei Einbau in die Rohrleitung:

• Drehen Sie die Rohrleitungen in die Anschlussplat-

ten 5. Die Gewinde sind abzudichten.

Beim Zusammenbau mit einem bereits vorhandenen

Wartungsgerät der gleichen Baureihe (siehe Bild 1 bis 4):

1.Entfernen Sie die Anschlussplatten beider Geräte (falls

vorhanden) auf der Zusammenbauseite.

2.Drehen Sie die Gewindebolzen FRB-D-… 3in das

Grundgerät. Diese erhalten Sie auf separate Bestellung.

3.Entfernen Sie die zweite Anschlussplatte am

LDM1-…-D-MAXI-… (sofern vorhanden).

4.Drücken Sie die Stehbolzen 4in Durchflussrichtung

aus dem Gehäuse des LDM1-…-D-MAXI-…

5.Montieren Sie den LDM1-…-D-MAXI-… mit der

Anschlussplatte am Grundgerät (siehe Bild 4).

Das erfordert eine Dichtung zwischen den Einzel-

geräten, sowie der Anschlussplatte.

4 Inbetriebnahme

• Belüften Sie die Anlage langsam.

Der Membran-Lufttrockner ist dann betriebsbereit.

Es sind keine Einstellungen erforderlich.

5 Wartung und Pflege

• Beachten Sie, dass die Membranpatrone des

LDM1-…-D-MAXI-… nicht demontiert werdendarf.

Bei Abnahme von Druck und Leistung nach längerem

Einsatz:

• Prüfen Sie die Filterelemente der vorgeschalteten

Filtereinheiten auf Verschmutzung.

• Ersetzen Sie verschmutzte Filterpatronen der

vorgeschalteten Filtereinheiten bei Bedarf.

Reinigung:

• Verwenden Sie ausschließlich die angegebenen

Reinigungsmittel:

– Wasser oder Seifenlauge (max. +50 °C);

– Waschbenzin (aromatenfrei).

6 Sörungsbeseitigung

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Geringer Durchfluss

(bei Luftverbrauch

bricht der Betriebs-

Filterpatrone des vor-

geschalteten Feinstfil-

ters ist verschmutzt

Filterpatrone

auswechseln

druck zusammen) Membranpatrone

verschmutzt

Membran-Luft-

trockner ersetzen

7 Technische Daten

LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000

Eingangsdruck p1 [bar] 3 … 12,5

Normalnenndurchfluss qnN 300 600 1000[l/min]

Max. Differenzdruck 1) [bar] 0,15 0,35 0,75

Drucktaupunktabsenkung

∆ýpd1) [K] 20 1,5 20 1,5 17 1,5_ _ _

Betriebsmedium gefilterte und ungeölte Druck-

luft, Filterfeinheit ≤ 0,01 ìm,

Luftqualitätsklasse 1.7.2 nach

DIN ISO 8573-1

Einbaulage senkrecht 5°_

Umgebungstemperatur

Mediumstemperatur

Lager temperatur

[°C]

+2 ... +50

–20 ... +60

Werkstoffe Gehäuse

Schale

Dichtungen

Zink-Druckguss

Aluminium-Knetlegierung

Nitrilkautschuk

1) Gemessen bei p1 = 6,9 bar, ý

pd Ein = 25 °C und Normalnenndurch-

fluss qnN

Diaphragm air dryer en.........................................

LDM1-…-D-MAXI-…

1 Application

The LDM1-…-D-MAXI-… has been designed for removing

water molecules from compressed air systems. The rins-

ing flow rate (rinsing air) is controlled in the diaphragm

cartridge by a fixed set measuring orifice.

The LDM1-…-D-MAXI-… does not require any maintenance

and no settings are necessary.

2 Conditions of use

• Compare the maximum values specified in these oper-

ating instructions with your actual application (e.g.

operating media, pressures, temperatures, masses,

flow rates).

• Please comply with national and local safety laws and

regulations.

• Take into consideration the ambient conditions at the

location of use.

• Remove all transport packing such as protective wax,

foils (polyamide), caps (polyethylene), cardboard boxes

(except for the sealing elements of the pneumatic con-

nections).

• Use the product in its original state. Unauthorised

modification is not permitted.

• Remove dirt particles in the supply lines by blowing out

the tubing with compressed air. In this way you will pro-

tect the LDM1-…-D-MAXI-… from premature failure or

heavy wear (see siehe DIN ISO 4414, section 9.4).

• Ensure that there is a supply of correctly prepared

compressed air.

The product requires micro filtered compressed air

(grade of filtration 0.01 µm), free of oil and condensate.

3 Fitting

Please note..............................................

Oil, aerosol and solid matter will soon make the dia-

phragm dirty.

• Make sure that the compressed air is micro filtered

(grade of filtration min. 0.01 µm). Otherwise the

service life of the LDM1-…-D-MAXI-… will be

considerably reduced.

• Place a micro filter type LFMA-…-D-MAXI-… with a grade

of filtration of 0.01 µm in front of the compressed air

connection. An addditional upstream switched micro

filter type LFMB-…-D-MAXI-… with a grade of filtration of

1 µm will increase the service life of the system.

• Place the LDM1-…-D-MAXI-… as near as possible to the

location of use.

• Adjust the LDM1-…-D-MAXI-… vertically (±5°) with the

diaphragm cartridge downwards.

• Please note the direction of flow.

This is marked by arrows 6on the product housing and

by figures 1on the sub-bases 5.

If the direction of flow is not correct, the diaphragm

dryer will not function properly.

• Make sure that the openings for the rinsing air 2are

not closed.

When fitting into tubing:

• Screw the tubing into the sub-baes . The threads5

must be sealed.

If fitted together with an existing service unit of the same

series (see Fig. 1 ... 4):

1.Remove the sub-bases of both units (if available) on the

sides to be fitted together.

2.Screw the threaded bolts type FRB-D-… 3into the

basic unit. These can be ordered separately.

3.Remove the second sub-base on the LDM1-…-D-MAXI-…

(if available).

4.Press the stud bolts 4in the direction of flow out of

the housing of the LDM1-…-D-MAXI-…

5.Fit the LDM1-…-D-MAXI-… with the sub-base onto the

basic unit (see Fig. 4).

To do this, you will require a seal between the individual

units, as well as between the sub-bases.

4 Commissioning

• Pressurize your system slowly.

The diaphragm dryer is then ready for operation.

Settings are not required.

5 Care and maintenance

• Note that the diaphragm cartridge of the

LDM1-…-D-MAXI-… must not be removed.

If pressure and performance diminish after a long period

of use:

• Check the filter elements of the upstream switched

filters for dirt.

• If necessary, replace dirty filter cartridges in the up-

stream switched filter units.

Cleaning

• Use only the specified cleaning agents:

– water or soap suds (max. +50 °C);

– petroleum ether (free of aromatic compounds).

6 Eliminating faults

Fault Possible cause Remedy

Slight flow (operating

pressure breaks down

when air is consumed)

Filter cartridge of

upstream switched

micro filter is dirty

Replace filter

cartridge

)

Diaphragm cartridge is

dirty

Replace

diaphragm dryer

7 Technical specifications

LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000

Input pressure p1 [bar] 3 ... 12.5

Stand. nominal flow rate qnN 300 600 1000[l/min]

Max. differential pressure 1) [bar] 0.15 0.35 0.75

Pressure dew point

reduction ∆ý

pd 1)

[K] 20 1.5 20 1.5 17 1.5___

Operating medium filtered and non-lubricated

compr. air, grade of filtration

≤ 0.01 ìm, air quality class

1.7.2 as per DIN ISO 8573-1

Mounting position vertical _5°

Ambient temperature

Medium temperature

Storage temperature

[°C]

+2 ... +50

–20 ... +60

Materials Housing

Bowl

Seals

Die-cast zinc

Wrought aluminium alloy

Nitrile rubber

1)Measured at p1 = 6.9 bar, ýpd Ein = 25 °C and normal flow rate qnN

Secador de membrana es......................................

LDM1-…-D-MAXI-…

1 Aplicación

El LDM1-…-D-MAXI-… ha sido diseñado para retirar molé-

culas de agua desprendidas de sistemas de aire compri-

mido. El caudal de barrido (aire de barrido) se controla

dentro del cartucho de la membrana mediante un orificio

de medición ajustado previamente.

El LDM1-…-D-MAXI-… no requiere mantenim. ni ajustes.

2 Requisitos previos para su uso

• Compare los valores máximos especificados en estas

instrucciones de funcionamiento con su aplicación

actual (p. ej. medio, presiones, temperaturas, masas,

caudales).

• Observe las directrices y normas de seguridad naciona-

les y locales establecidas.

• Tenga en cuenta las condiciones ambientales en el

punto de utilización.

• Retire todos los embalajes tales como ceras protecto-

ras, láminas (poliamida), tapones (polietileno) y carto-

nes (excepto las protecciones de las conexiones neu-

máticas).

• No se permiten modific. no autorizadas del producto.

• Elimine las partículas de suciedad en los conductos

soplando los tubos y las mangueras. De esta manera

protegerá el LDM1-…-D-MAXI-… de un deterioro pre-

maturo o de un elevado desgaste (véase DIN ISO 4414,

párrafo 9.4).

• Asegúrese de que el aire de alimentación se halla con-

venientemente preparado. El producto necesita aire

comprimido filtrado submicrónicamente (grado de fil-

tración 0,01 µm), libre de aceite y de condensado.

3 Montaje

Por favor, observar....................................

Los aceites, aerosoles y sustancias sólidas ensucian la

membrana rápidamente.

• Asegúrese de que el aire comprimido está filtrado

submicrónicamente (grado de filtración mín.

0,01 µm). Si no es así, se reduce considerablemente

la vida útil del LDM1-…-D-MAXI-…

• Instale un filtro submicrónico LFMA-…-D-MAXI-… con un

grado de filtración de 0,01 µm delante de la alimenta-

ción de aire. Un filtro micrónico adicional LFMB-…-D-

MAXI-… preconectado, con un grado de filtración de

1 µm prolonga la duración del sistema.

• Instale el LDM1-…-D-MAXI-… lo más cerca posible del

punto de utilización.

• Ajuste el LDM1-…-D-MAXI-… en posición vertical (±5°)

con el elemento de membrana hacia abajo.

• Observe el sentido del flujo.

Está indicado mediante flechas 6en el cuerpo del

producto y mediante cifras en las placas base1 5.

Un sentido del flujo inverso causa fallos de funciona-

miento del secador de membrana.

• Asegúrese de que las aberturas para el aire de barrido

2no estén cerradas.

Cuando se monte entre tubos:

• Gire los tubos en las placas base 5. Las roscas deben

sellarse.

Si se monta conjuntamente con una unidad de manteni-

miento de la misma serie (ver Fig. 1 ... 4):

1.Retire las placas base de ambas unidades (si las hay)

en el lado de ensamblaje.

2.Atornille los pernos roscados FRB-D-… 3en la unidad

básica. Los pernos pueden pedirse por separado.

3.Retire la segunda placa base (si la hay) del

LDM1-…-D-MAXI-….

4.Presione los pernos distanciadores 4en el sentido del

flujo para extraerlos del cuerpo del LDM1-…-D-MAXI-…

5.Monte el LDM1-…-D-MAXI-… con la placa base en la

unidad básica (ver Fig. 4).

Para ello necesitará una junta entre las unidades indivi-

duales, así como entre la unidad y la placa base.

4 Puesta a punto

• Aplique la presión al sistema lentamente.

El secador de membrana está listo para funcionar.

No es necesario realizar ajustes.

5 Cuidados y mantenimiento

• Tenga en cuenta que no debe desmontarse el cartucho

de membrana del LDM1-…-D-MAXI-…

Si disminuyen la presión y el caudal tras un largo periodo

de uso:

• Compruebe si hay suciedad en los elementos de filtraje

de las unidades filtrantes preconectadas.

• Si es necesario reemplace los cartuchos filtrantes de

las unidades filtrantes preconectadas.

Limpieza

• Use solamente los siguientes agentes de limpieza:

– agua o soluciones jabonosas (temp. máx. +50 °C);

– éter de petróleo (libre de compuestos aromáticos).

6 Eliminación de fallos

Avería Posible causa Solución

Poco caudal (la

presión desciende

mucho cuando hay

El elemento filtrante

del filtro submicrónico

preconect. está sucio

Sustituya el ele-

mento filtrante

consumo de aire) El cartucho de mem-

brana está sucio

Sustituya la mem-

brana del secador

7 Especificaciones técnicas

LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000

Presión de entrada p1 [bar] 3 ... 12,5

Caudal nominal normal qnN 300 600 1000[l/min]

Presión diferencial máx. 1) [bar] 0,15 0,35 0,75

Reduc. del punto de conden-

sación bajo presión ∆ý

pd 1) [K] 20 1,5 20 1,5 17 1,5_ _ _

Fluido aire compr. filtr. y sin aceite,

grado de filtración ≤0,01 µm,

clase de calidad del aire 1.7.2

según DIN ISO 8573-1

Posición de montaje vertical _5°

Temperatura ambiente

Temperatura del fluido

Temp. de almacenamiento

[°C]

+2 ... +50

–20 ... +60

Materiales Cuerpo

Funda

Juntas

Fundición inyectada de cinc

Aleación de aluminio

Caucho nitrílico

1) Medido con p1 = 6,9 bar, ýpd Ein = 25°C y caudal nominal normal

qnN

LDM1-…-D-MAXI-…

Bedienungsanleitung

Operating instructions

Instrucciones de utilización

Original: de

Festo SE & Co. KG

Postfach

D-73726 Esslingen

Phone:

+49/711/347-0

www.festo.com

0605NH 704 731

Avertissement, Avvertenza, Varning. . . . . . . . . . . . . . .

fr Les produits sous pression peuvent occasionner

des blessures ou des dommages matériels.

• Avant toute intervention d’installation ou de

maintenance, couper l’aliment. en air comprimé.

• Pour purger l’install., utiliser des robinets d’arrêt

dans la conduite d’aliment. en air comprimé.

it I prodotti sotto aria compressa possono causare

danni a persone o cose.

• Prima di iniziare i lavori di installazione e di

manutenzione, scollegare l’alimentazione

dell’aria compressa.

• Per scaricare la pressione dall’impianto,

utilizzare le valvole di intercettazione presenti

nella linea di alimentazione pneumatica.

sv Produkter som använder tryckluft kan orsaka

personskador eller materiella skador.

• Innan installations- och underhållsarbeten

påbörjas ska tryckluftsmatningen kopplas ifrån.

• Använd avstängningsventiler i trycklufts-

ledningen för att avlufta enheten.

Note, Nota, Notera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

fr Montage et mise en service uniquem. par du per-

sonnel agréé, conformém. à la notice d’utilisation.

Ce produit est conçu pour être exclusivement uti-

lisé avec de l’air comprimé. Il ne se prête pas aux

applications avec d’autres fluides tels que les liqui-

des ou les gaz.

it Montaggio e messa in servizio devono essere

effettuati da personale qualificato e autorizzato, in

conformità alle istruzioni d’uso.

Questo prodotto è predisposto solo per il

funzionamento con aria compressa. Non è adatto

all’impiego con altri fluidi (liquidi o gassosi).

sv Montering och idrifttagning får endast utföras av

behörig personal enligt bruksanvisningen.

Denna produkt är endast avsedd för användning

med tryckluft. Produkten är inte avsedd för

användning med andra medier (vätskor eller

gaser).

Bild 1 / Fig. 1

Bild 2 / Fig. 2

Bild 4 / Fig. 4

Bild 3 / Fig. 3

Assécheur à membrane fr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LDM1-…-D-MAXI-…

1 Application

Conformément à l’usage prévu, le LDM1-…-D-MAXI-…

élimine les molécules d’eau libérées par les systèmes à

air comprimé. Le débit de balayage (air de balayage) dans

la cartouche à membrane est réglé par un diaphrag. fixe.

Le LDM1-…-D-MAXI-… ne requiert aucune maintenance ni

aucun réglage.

2 Conditions de mise en œuvre du produit

• Comparer les valeurs limites indiquées dans cette no-

tice d’utilisation avec les conditions d’utilisation (p. ex.

fluide autorisé, pressions, températ., masses, débits).

• Tenir compte des prescriptions des organismes profes-

sionnels, des services de contrôle technique et les

réglementations nationales en vigueur.

• Tenir compte des conditions ambiantes sur le lieu

d’utilisation.

• Eliminer les dispositions de sécurité prises pour le

transport comme la cire de protection, les films plasti-

ques (polyamide), les capuchons (polyéthylène), les

cartonnages (sauf les éléments de fermeture des

raccordements pneumatiques).

• Utiliser le produit dans son état d’origine, sans apporter

de modifications.

• Eliminer les particules dans les conduites d’alimenta-

tion en soufflant de l’air comprimé dans les tubes et les

tuyaux. Ceci permet de protéger le LDM1-…-D-MAXI-…

contre une panne prématurée ou une usure importante

(voir DIN ISO 4414, section 9.4).

• Veiller au conditionnement correct de l’air comprimé.

Le produit requiert de l’air comprimé filtré finement

(filtre de 0,01 µm), sans huile ni condensat.

3 Montage

Note. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

L’huile, les aérosols et les matières solides provoquent

un encrassement rapide de la membrane.

• S’assurer que l’air comprimé est filtré finement (filtre

de 0,01 µm min.). Dans le cas contraire, la durée de

vie du LDM1-…-D-MAXI-… est considérablement

réduite.

• Placer un filtre ultra-fin LFMA-…-D-MAXI-… avec un filtre

de 0,01 µm devant le raccord à air comprimé. Un filtre

en amont supplémentaire LFMB-…-D-MAXI-… avec un

filtre de 1 ìm augmente la longévité du système.

• Placer le LDM1-…-D-MAXI-… le plus près possible du

lieu d’utilisation.

• Monter le LDM1-…-D-MAXI-… en position verticale (±5°)

avec la cartouche à membrane vers le bas.

• Tenir compte du sens d’écoulement.

Elle est indiquée par des flèches directionnelles 6si-

tuées sur le boîtier du produit et des chiffres 1situés

sur les embases de raccordement 5.

L’inversion du sens du flux entraîne une défaillance de

l’assécheur d’air à membrane.

• Veiller à ce que les ouvertures pour l’air de balayage 2

ne soient pas fermées.

Pour un montage dans le tuyau :

• Tourner les tuyaux sur les embases de raccordement

5. Les filetages doivent être étanchéifiés.

Lors de l’assemblage avec un appareil de traitement d’air

disponible dans la même gamme (voir Fig. 1 ... 4) :

1.Retirer les embases de raccordement des deux appa-

reils (le cas échéant) sur le côté assemblage.

2.Tourner les boulons filetés FRB-D-… dans l’appareil3

de base. Ceux-ci sont à commander séparément.

3.Retirer la deuxième embase de raccordement du

LDM1-…-D-MAXI-… (présente jusqu’ici).

4.Pousser le goujon fileté dans le sens du flux à l’exté-4

rieur du corps du LDM1-…-D-MAXI-…

5.Monter le LDM1-…-D-MAXI-… avec l’embase de raccor-

dement sur l’appareil de base (voir Fig. 4).

Un joint est nécessaire entre les différents appareils

ainsi qu’au niveau de l’embase de raccordement.

4 Mise en service

• Mettre l’installation lentement sous pression.

L’assécheur d’air à membrane est prêt à fonctionner.

Aucun réglage n’est nécessaire.

5 Maintenance et entretien

• Veiller à ce que la cartouche à membrane du

LDM1-…-D-MAXI-… ne soit pas démontée.

En cas de chute de la pression et de la puissance après

une utilisation prolongée :

• Vérifier l’encrassement de l’élément de filtrage des

filtres en amont.

• Remplacer au besoin les cartouches filtrantes encras-

sées des filtres en amont.

Pour le nettoyage

• Utiliser uniquem. les produits de nettoyage indiqués :

– eau ou eau savonneuse (+50 °C max.) ;

– white spirit (non aromatique).

6 Dépannage

Incident Cause possible Solution

Débit faible (lors de la

consommation d’air, la

pression de service

La cartouche filtrante

du filtre ultra-fin en

amont est encrassée

Remplacer la

cartouche filtrante

baisse considérable-

ment) Cartouche à mem-

brane encrassée

Remplacer l’assé-

cheur à membrane

7 Caractéristiques techniques

LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000

Pression d’entrée p1 [bar] 3 ... 12,5

Débit nominal normal qnN [l/min] 300 600 1000

Pression différentielle max.1) [bar] 0,15 0,35 0,75

Abaissement du point de

condensation ∆ý

pd 1) [K] 20 1,5 20 1,5 17 1,5_ _ _

Fluide de service air comprimé filtré et sans

huile, filtre de ≤ 0,01 µm,

classe de qualité d’air 1.7.2

d’après DIN ISO 8573-1

Position de montage verticale _5°

Température ambiante

Température du fluide

Température de stockage

[°C]

+2 ... +50

–20 ... +60

Matériaux Corps

Cuve

Joints

Zinc moulé sous pression

Alliage d’aluminium corroyé

Caoutchouc nitrile

1) Mesuré par p1 = 6,9 bar, ýpd Ein = 25 °C et débit nominal normal

qnN

Essiccatori d’aria a membrana it. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LDM1-…-D-MAXI-…

1 Utilizzo

La funzione dell’essiccatore a membrana LDM1-…-D-

MAXI-… è di eliminare molecole di acqua dagli impianti

pneumatici. La portata dell’essiccatore (aria di lavaggio)

all’interno della cartuccia a membrana viene modulata da

un diaframma di misura pretarato. L’LDM1-…-D-MAXI-…

non richiede né manutenzione né regolazioni.

2 Condizioni di utilizzo

• Confrontare i valori limite indicati nelle presenti istru-

zioni d’uso (ad es. fluido, pressioni, temperature,

masse, portate) con l’applicazione specifica.

• Osservare le norme dell’associazione di categoria,

dell’ente per il collaudo tecnico o le disposizioni

nazionali equivalenti.

• Tenere presente le condizioni ambientali esistenti nel

luogo d’impiego.

• Rimuovere tutti gli imballaggi come cera protettiva,

pellicole (poliammide), protezioni (polietilene), cartone

(ad eccezione degli elementi di chiusura negli attacchi

pneumatici).

• Utilizzare il prodotto nel suo stato originale, senza

apportare modifiche non autorizzate.

• Rimuovere le particelle presenti nelle linee soffiando

aria compressa nei tubi rigidi e flessibili. In tal modo si

protegge il dispositivo LDM1-…-D-MAXI-…, impeden-

done la rottura e limitandone l’usura (v. DIN ISO 4414,

parte 9.4).

• Verificare che l’aria compressa sia trattata corretta-

mente. Il prodotto deve essere alimentato con aria

compressa non lubrificata, senza condensa e filtrata

con microfiltri (capacità filtrante 0,01 µm).

3 Montaggio

Nota.......................................................

La presenza di olio, aerosoli e corpi solidi accelera

l’imbrattamento della membrana.

• Accertarsi che l’essiccatore venga alimentato con

aria compressa filtrata con microfiltri (capacità

filtrante min. 0,01 µm). Altrimenti si riduce

sensibilmente la durata dell’LDM1-…-D-MAXI-…

• Inserire un microfiltro LFMA-…-D-MAXI-… con capacità

filtrante di 0,01 µm a monte dell’attacco di alimenta-

zione. Inserendo sempre a monte un filtro fine

LFMB-…-D-MAXI-… con capacità filtrante di 1 µm si

incrementa la durata utile del sistema.

• Collocare l’LDM1-…-D-MAXI-… il più vicino possibile al

punto di impiego.

• Sistemare l’LDM1-…-D-MAXI-… in posizione verticale

(±5°) con la cartuccia a membrana rivolta verso il basso.

• Rispettare la direzione di flusso.

La direz. di flusso è indicata dalle frecce 6sul corpo

dell’essiccatore e dai numeri 1sulle sottobasi 5.

La direzione di flusso inversa causa un guasto funzio-

nale dell’essiccatore d’aria a membrana.

• Prestare attenzione che le aperture per l’aria di lavag-

gio 2non siano chiuse.

In caso di montaggio in linea:

• Avvitare i tubi rigidi nelle sottobasi 5. Sigillare le filet-

tature.

Per il collegamento a un elemento di manutenzione della

stessa serie preesistente (vedi Fig. 1 ... 4):

1.Smontare le sottobasi dei due dispositivi (se presenti)

sul lato di montaggio.

2.Avvitare i perni filettati FRB-D-… 3nell’apparecchio di

base. I perni devono essere ordinati separatamente.

3.Rimuovere l’altra sottobase dell’LDM1-…-D-MAXI-…

(se presente).

4.Spingere i perni di fissaggio 4nella direzione del

flusso rispetto al corpo dell’LDM1-…-D-MAXI-…

5.Installare l’LDM1-…-D-MAXI-… sull’apparecchio di base

utilizzando la sottobase (vedi Fig. 4).

Per il montaggio inserire guarnizioni tra i singoli disposi-

tivi e tra i dispositivi e le sottobasi.

4 Messa in servizio

• Alimentare gradualmente l’impianto. Quando l’impianto

è in pressione, l’essiccatore d’aria a membrana è

pronto. Non è necessario effettuare tarature.

5 Manutenzione e cura

• Tenere presente che la cartuccia a membrana

dell’LDM1-…-D-MAXI-… non deve venire smontata.

In caso di calo della pressione e delle prestazioni dopo un

utilizzo prolungato:

• Verificare l’eventuale presenza di sporco negli elementi

filtranti dei filtri posti a monte.

• All’occorrenza, sostituire le cartucce filtranti sporche

degli elementi filtranti posti a monte.

Pulizia

• Utilizzare esclusivamente i detergenti indicati:

– acqua o lisciva di sapone (max. +50 °C);

– benzina solvente (senza aromi).

6 Eliminazione dei guasti

Guasto Possibile causa Rimedio

Portata ridotta

(l’attivazione di

punti di utenza fa

La cartuccia filtrante

del microfiltro posto a

monte è sporca

Sostituire la cartuccia

filtrante

crollare la pres-

sione d’esercizio) Cartuccia a membrana

sporca

Sostituire l’essiccatore

d’aria a membrana

7 Dati tecnici

LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000

Pressione di ingresso p1 [bar] 3 ... 12,5

Portata nominale norm. qnN [l/min] 300 600 1000

Max. pressione differenz.1) [bar] 0,15 0,35 0,75

Riduz. punto di rugia. ∆ý

pd 1) [K] 20 1,5 20 1,5 17 1,5___

Fluido aria compressa filtrata non

lubrificata, capacità filtrante

≤ 0,01 ìm, classe di qualità

dell’aria 1.7.2 secondo

DIN ISO 8573-1

Posizione di montaggio verticale _5°

Temperatura ambiente

Temperatura del fluido

Temperatura di stoccaggio

[°C]

+2 ... +50

–20 ... +60

Materiali Corpo

Tazza

Guarnizioni

Zinco pressofuso

Lega di alluminio per

lavorazione plastica

Gomma al nitrile

1)Misur. a p1 = 6,9 bar, ý

pd Ein = 25 °C e portata nomin. normale qnN

Membranlufttork sv..............................

LDM1-…-D-MAXI-…

1 Användning

LDM1-…-D-MAXI-… tar bort fria vattenmolekyler från

tryckluftssystemet. Tryckluften går igenom membran-

patronen och en del av den torkade tryckluften (spolluft)

används för att ta med sig vattenmolekylerna ut ur

enheten via spolluftsutloppen. LDM1-…-D-MAXI-… är

underhållsfri och behöver inte ställas in.

2 Förutsättningar för korrekt användning av produkten

• Jämför gränsvärdena i den här bruksanvisningen med

din aktuella applikation (t.ex. driftmedium, tryck,

temperatur, massa, genomströmning).

• Följ gällande lagar och bestämmelser.

• Ta hänsyn till rådande omgivningsförhållanden.

• Avlägsna transportemballage såsom skyddsvax, folier

(polyamid), kapslingar (polyetylen) och kartongbitar

(förutom förslutningselementen vid de pneumatiska

anslutningarna).

• Använd produkten i originalskick utan några som helst

egna förändringar.

• Avlägsna främmande partiklar i matarledningarna

genom att blåsa igenom rör och slangar. På så sätt

undviker du att LDM1-…-D-MAXI-… slutar fungera i

förtid eller utsätts för ökat slitage (se DIN ISO 4414,

avsnitt 9.4).

• Se till att tryckluften förbehandlas korrekt.

Produkten kräver finfiltrerad (filtergrovlek minst

0,01 µm), kondensatfri och ej dimsmord tryckluft.

3 Montering

Notera....................................................

Olja, aerosol och fasta ämnen leder till att membranet

smutsas ned snabbare.

• Se till att tryckluften är finfiltrerad (filtergrovlek minst

0,01 µm). Livslängden för LDM1-…-D-MAXI-… minskar

annars väsentligt.

• Placera ett mikrofilter LFMA-…-D-MAXI-… med

filtergrovlek 0,01 µm framför tryckluftsanslutningen.

Anslutning av ett extra filter LFMB-…-D-MAXI-… med

filtergrovlek 1 µm förlänger systemets användningstid.

• Placera LDM1-…-D-MAXI-… så nära applikationen som

möjligt.

• Justera LDM1-…-D-MAXI-… vertikalt (±5°) med

membranpatronen nedåt.

• Observera flödesriktningen.

Pilarna 6på produktens hus och siffror på1

anslutningsplattorna 5indikerar detta.

En omvänd flödesriktning leder till funktionsbortfall för

membranlufttorken.

• Se till att spolluftsutloppen 2inte är igensatta.

Vid montering i rörledningen:

• Gänga in rörledningarna i anslutningsplattorna 5.

Gängorna måste tätas.

Vid montering med en befintlig serviceenhet i samma

serie (se Bild 1 ... 4):

1.Ta bort anslutningsplattorna från båda modulerna (om

de är monterade) på monteringssidan.

2.Skruva in gängbultarna FRB-D-… 3i grundmodulen.

Gängbultar beställs separat.

3.Lossa den andra anslutningsplattan på

LDM1-…-D-MAXI-… (om den är monterad).

4.Tryck ut pinnbultarna 4ur huset av LDM1-…-D-MAXI-…

i flödesriktningen.

5. Montera LDM1-…-D-MAXI-… med anslutningsplattan på

grundmodulen (se Bild 4).

En tätning är nödvändig mellan de enskilda modulerna

samt mellan modul och anslutningsplattan.

4 Idrifttagning

• Pålufta anläggningen sakta.

Membranlufttorken är nu driftklar.

Inga inställningar behövs.

5 Underhåll och skötsel

• Observera att membranpatronen på LDM1-…-D-MAXI-…

inte får demonteras.

Vid tryckfall och effektminskning efter en längre tids

användning:

• Kontrollera de anslutna filterenheternas filterelement

med avseende på smuts.

• Byt ut smutsiga filterpatroner på anslutna filterenheter

vid behov.

Rengöring

• Använd uteslutande angivna rengöringsmedel:

– vatten eller tvål (max. +50 °C);

– tvättbensin (aromatfri).

6 Åtgärdande av störningar

Driftstörning Möjlig orsak Åtgärd

Låg genomströmning

(inget drifttryck vid

Det anslutna filtrets

filterpatron är smutsig

Byt ut

filterpatronen

(

luftförbrukning) Membranpatronen

smutsig

Byt ut membranl-

ufttorken

7 Tekniska data

LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000

Ingångstryck p1 [bar] 3 ... 12,5

Normalt nominellt flöde qnN [l/min] 300 600 1000

Max. differenstryck 1) [bar] 0,15 0,35 0,75

Tryckdaggpunktssänkning

∆ýpd1) [K] 20 1,5 20 1,5 17 1,5_ _ _

Driftmedium Filtrerad och icke dimsmord

tryckluft, filtergrovlek

≤ 0,01 µm, luftkvalitetsklass

1.7.2 enligt DIN ISO 8573-1

Monteringsläge lodrätt _5°

Omgivningstemperatur

Medietemperatur

Förvaringstemperatur

[°C]

+2 ... +50

–20 ... +60

Material Hus

Filterbehållare

Tätningar

Pressgjuten zink

Aluminium-smideslegering

Nitrilgummi

1) Uppmätt vid p1 = 6,9 bar, ýpd Ein = 25 °C och normalt nominellt

flöde qnN

LDM1-…-D-MAXI-…

Notice d’utilisation

Istruzioni d’uso

Bruksanvisning

Original: de

Festo SE & Co. KG

Postfach

D-73726 Esslingen

Phone:

+49/711/347-0

www.festo.com

0605NH 704 731

Product Specifications

Brand:	Festo
Category:	Not categorized
Model:	LDM1-D-MAXI-1000

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